گاسکت مشترک حلقه ای ضد گرما 316L BX خاکستری

ما تولید و عرضه با کیفیت بالا حلقه مشترک گاسکت برای فشار بالا و دمای شرایط خدمات. این گاسکت ها به طور گسترده ای در پالایشگاه ها، صنایع پتروشیمی،تجهیزات سر چاه حفاری نفت، ظرف های تحت فشار، شیرها، شیرهای درخت کریسمس و خطوط لوله. جوانه های حلقه ای گازکت به طور دقیق مطابق با مشخصات API-6A و ASME B16.20 تولید می شود.

ما بیش از 200،000 گاسکت های مشترک حلقه با اندازه استاندارد در انبار داریم و برای ارسال فوری در دسترس هستند. این شامل تمام اندازه های محبوب گاسکت های سبک RX ، RX و BX است.گيسکت هاي ذخيره شده توسط گروه دان لوک شامل فولاد کم کربن هستندمواد F5، 304 و 316

گاسکت های RTJ نوع BX مطابق با API 6A ساخته شده اند و برای استفاده در فلنج های فشار بالا API 6BX مناسب هستند.گاسکت ها یک مهر و موم فلزی به فلزی را در مجمع تشکیل می دهند و کارایی با افزایش فشار داخلی بهبود می یابدتمام اندازه های BX دارای یک سوراخ تخلیه فشار برای برابر کردن فشار در سراسر چهره های مهر و موم هستند.

نوع BX

دامنه اندازه:در دسترس از حلقه شماره BX150 تا RX 162 برای متناسب با مشخصات فلنج زیر:

گاسکت های حلقه ای API 6A برای فلنج های 6B نوع R & RX و برای فلنج های 6BX ، گاسکت ها نوع BX هستند.

NB1 11/16′′ تا 21 1/4′′ درجه بندی کلاس 5000 تا 20000 ASME B16.20

بکس حلقه گاسکت مناسب برای استفاده در API 6BX فلنج تا کلاس 20000
در طول نصب حلقه به سمت داخل فشرده می شود تا
فشارهای اضافی مهر و موم
فشار انرژی؛ به عنوان فشار داخلی افزایش می یابد
افزایش قدرت مهر و موم
حلقه های نوع BX با سوراخ های کاهش فشار برای جلوگیری از
مایع فشرده سازی زیر بسته بندی
می تواند با سوراخ اضافی حفاری شود تا یک گاز مناسب ایجاد شود
برای تاسیسات زیر دریای نوع SBX

به عنوان یک نتیجه از مواد مهر و موم فلز به فلز، آنها بدون شکاف، نشانه های ابزار و غیره ساخته شده اند و دارای یک پایان سطح حداکثر،

BX 32 میکرو اینچ Ra (0.8 میکرو متر Ra)

نوع BX در 20،000 psi با عدم قابل تعویض کار می کند. نوع BX دارای یک سوراخ عبور فشار برای تعادل فشار در هر دو طرف چهره مهر و موم است.

سختی گاسکت حلقه باید همیشه 30٪ کمتر از سختی فلنج ها باشد تا از تغییر شکل فلنج جلوگیری شود

ابعاد و تحملات برای گاسکت های مشترک حلقه و شکاف ها در API 6A و ASME B16 پوشش داده شده است.20.

گاسکت های مشترک نوع حلقه (RTJ) برای کاربردهای فشار بالا طراحی شده اند. آنها در فرم های مختلفی برای متناسب بودن با فرمت های مختلف فلنج در دسترس هستند.RTJ ها می توانند برای فشار بسیار بالا و/یا نوسان (تا 1500 بار) استفاده شوند.، بسته به پروفایل انتخاب شده. انتخاب مواد استفاده را برای دمای بالا (تا 1000°C) و در رسانه های تهاجمی تعیین می کند.برای اطمینان از مهر و موم مناسب سطوح تماس بین گاسکت ها و فلنج باید با دقت پردازش شودمنطقه کوچک مهر و موم و فشار تماس بالا منجر به مهر و موم عالی می شود.

ماده گاسکت استاندارد

فولاد کربن

فولاد ورقه ای با کیفیت تجاری با دمای بالای حدود 1000 درجه فارنهایت، به ویژه اگر شرایط اکسید کننده باشد.برای دستکاری اسیدهای خام یا محلول های آبی نمک در محدوده خنثی یا اسیدی مناسب نیستدر خدمات آب گرم، اگر مواد به شدت تحت فشار قرار گیرند، می توان با نرخ شکست بالایی انتظار داشت.اسیدهای متمرکز و اکثر قلیات تاثیر کمی یا هیچ بر روی گاسکت های آهن و فولاد دارند که به طور منظم برای این خدمات استفاده می شود.

304 فولاد ضد زنگ

• یک 18-8 (کروم 18-20٪، نیکل 8-10٪) ضد زنگ با حداکثر دمای کار توصیه شده 1400 ° F
• حداقل 80٪ از برنامه های کاربردی برای خدمات غیر خوردنی می توانند از نوع 304 ضد زنگ در محدوده دمای -320 درجه فارنهایت تا 1000 درجه فارنهایت استفاده کنند.
• مقاومت عالی در برابر خوردگی در برابر انواع مختلف مواد شیمیایی
• در معرض جوش خوردگی و خوردگی بین دانه ها در دمای بین 800 تا 1500 درجه فارنهایت در حضور رسانه های خاص برای مدت طولانی.

316 فولاد ضد زنگ

• An18-12 Chromium-Nickel steel with approximately 2% of Molybdenum added to the straight 18-8 alloy which increases its strength at elevated temperatures and results in somewhat improved corrosion resistance.
• بالاترين مقاومت کششي در دماي بالا از هر نوع ضد زنگ معمولي داره.
• مناسب برای استفاده طولانی مدت در محدوده بارندگی کربید از 800 تا 1650 درجه فارنهایت در شرایط خوردگی شدید نیست.
• حداکثر دمای کار توصیه شده 1400 درجه فارنهایت است.

فولاد ضد زنگ 316L

• حداکثر درجه حرارت مداوم 1400 درجه فارنهایت تا 1500 درجه فارنهایت
• محتوای کربن در حداکثر 0.03% نگه داشته شود.
• در معرض درجه کمتری از ترک خوردگی فشار و همچنین خوردگی بین دانه ای نسبت به نوع 316 است.

321 فولاد ضد زنگ

• فولاد 18-10 کرومیوم نیکل با اضافه کردن تیتانیوم
• نوع 321 فولاد ضد زنگ دارای ویژگی های مشابه نوع 347 است.
• دمای کار توصیه شده 1400 درجه فارنهایت تا 1500 درجه فارنهایت و در برخی موارد 1600 درجه فارنهایت است.

347 فولاد ضد زنگ

• فولاد 18-10 کرومیوم نیکل با اضافه کردن کلمبیوم
• به اندازه نوع 304 در معرض خوردگی بین دانه ای نیست.
• در معرض خوردگی استرس است.
• دمای کار توصیه شده 1400 درجه فارنهایت -1500 درجه فارنهایت و در برخی موارد به 1700 درجه فارنهایت.

۴۱۰ فولاد ضد زنگ

• فولاد 12درصد کرومی با حداکثر دمای 1200 تا 1300 درجه فارنهایت
• برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت خوب در برابر مهر و موم در دمای بالا دارند استفاده می شود.
• برای استفاده در موارد خوردگی شدید توصیه نمی شود اما هنوز برای برخی از کاربردهای شیمیایی بسیار مفید است.
• می تواند در مواردی استفاده شود که رطوبت، به تنهایی یا همراه با آلودگی شیمیایی، باعث می شود فولاد به سرعت شکست بخورد.

502/501 ((F5)

• 4-6٪ کروم و 1/2٪ مولیبدن آلیاژ برای مقاومت خوردگی خفیف و خدمت بالا. حداکثر دمای کار 1200 ° F است.
• اگر از خوردگی شدید انتظار می رود، یک نوع بهتر از فولاد ضد زنگ احتمالا انتخاب بهتر خواهد بود.

آدرالتی

• آرسنیکال آدرنالتی 443 71 درصد مس، 28 درصد روی، 1 درصد قلع و مقدار کمی آرسنیک داره
• مقاومت خوردگی بالا، در برابر آب های نمکی و شور و آب حاوی سولفید بسیار خوب است.
• حداکثر دمای کار توصیه شده 500 درجه فارنهایت است.
• ایده آل برای حمل آب های خنک کننده خوردار در دمای نسبتا بالا.

آلیاژ 20

• ۴۵٪ آهن، ۲۴٪ نیکل، ۲۰٪ کروم و مقادیر کمی مولیبدن و مس.
• حداکثر درجه حرارت 1400 درجه فارنهایت تا 1500 درجه فارنهایت
• به طور خاص برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی توسط اسید سولفوریک دارند، توسعه یافته است.
• سختي برينل حدود 160 است.

آلومینیوم

• آلیاژ 110 از نظر تجاری خالص است (حداقل 99٪).
• مقاومت عالی و قابلیت کار کردن آن را برای گاسکت های دوگانه مناسب می کند.
• برای گاسکت های جامد، آلیاژ های قوی تر مانند 5052 و 3003 استفاده می شود.
• حداکثر دمای کار مستمر 800 درجه فارنهایت

مس

• مس زرد 268 66 درصد مس و 34 درصد روی دارد.
• در محیط های مرطوب مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد، اما برای مواد مانند اسید استیک، استیلن، آمونیاک و نمک مناسب نیست.حداکثر دمای توصیه شده 500 درجه فارنهایت.

مس

• مس تقریباً خالص با مقدار کمی نقره برای افزایش دمای کار اضافه شده است.
• حداکثر دمای کار مستمر توصیه شده 500 درجه فارنهایت است.

کپرو نیکل

• حاوی 69٪ مس، 30٪ نیکل و مقادیر کمی منگنز، روی و آهن است.
• بیشتر در کاربردهای آب دریا استفاده می شود، جایی که آلیاژ های مقاوم کمتر به سرعت خراب می شوند.
• حداکثر حد دمای توصیه شده 500 درجه فارنهایت است.

استیلوی B

• 26 تا 30 درصد مولیبدن، 62 درصد نیکل و 4 تا 6 درصد آهن
• حداکثر محدوده دمای 2000 درجه فارنهایت مقاوم به گرم، اسید هیدروکلوریک متمرکز.
• همچنین در برابر اثرات خوردنی گاز هیدروژن کلر مرطوب، اسید سولفوریک و فسفر و محلول های نمک کاهش دهنده مقاومت دارد.
• برای مقاومت در دمای بالا مفید است.

استیلوی C-276

• 16 تا 18 درصد مولیبدن، 13 تا 17 درصد کروم، 3.7 تا 5.3 درصد ولتفرمن، 4.5 تا 7 درصد آهن و تعادل نیکل است. حداکثر حد حرارت 2000 درجه فارنهایت است.
• خيلي خوب در دستگيري مواد خوردني است
• مقاومت بالا در برابر اسید نیتریک سرد در غلظت های مختلف و همچنین جوش اسید نیتریک تا غلظت 70٪.
• مقاومت خوب نسبت به اسید هیدروکلوریک و اسید گوگرد
• مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی فشار

اینکونل 600

• دمای کار توصیه شده 2000 درجه فارنهایت و در برخی موارد 2150 درجه فارنهایت است.
• یک آلیاژ پایه نیکل است که حاوی 77٪ نیکل، 15٪ کروم و 7٪ آهن است، مقاومت عالی در دمای بالا.
• اغلب برای غلبه بر مشکل خوردگی استرس استفاده می شود.
• داراي خواص ميكانيكي ممتاز در محدوده دماي سرد است.

انکلوئید 800

• 32.5٪ نیکل، 46٪ آهن، 21٪ کروم، مقاوم در برابر دماهای بالا، اکسیداسیون و کربوریزه شدن.

توجه: حداکثر درجه حرارت بر اساس دمای ثابت هوا گرم است. حضور مایعات آلوده کننده و شرایط چرخه ای ممکن است به شدت بر محدوده حداکثر درجه حرارت تأثیر بگذارد.

طرح ها همچنین برای کاربردهای زیر دریایی در دسترس هستند.