ISO9001 R39 ASME B16.20 گاسکت مشترک حلقه لنز

ما بیش از 200،000 گاسکت های مشترک حلقه با اندازه استاندارد در انبار داریم و برای ارسال فوری در دسترس هستند. این شامل تمام اندازه های محبوب گاسکت های سبک RX ، RX و BX است.گيسکت هاي ذخيره شده توسط گروه دان لوک شامل فولاد کم کربن هستندمواد F5، 304 و 316

گاسکت RTJ نوع RX مطابق با API 6A و ASME B16.20 برای مناسب شدن با فلنج های API 6B و ASME / ANSI B16.5 ساخته شده است.RX یک نسخه فشار انرژی از R گاسکت هشت گوشه ای است و متناسب با نوع R صاف پایین شکافRX ارتفاع بیشتری دارد و از فشار داخلی سیستم برای انرژی و بهبود مهر و موم با افزایش فشار داخلی استفاده می کند.برخی از اندازه های RX یک سوراخ تسکین فشار برای برابر کردن فشار در هر دو طرف از چهره های مهر و موم.

گاسکت های حلقه ای مشترک (RTJ Gasket) مطابق با API 6A و ASME B16.20 برای بسیاری از کاربردهای صنعتی بر اساس مشخصات مورد نیاز مشتری با حفاظت از خوردگی با استفاده از زینک الکتروپلاستی یا پوشش مواد جایگزین تا 0.0003 ′′ ضخامت

Lens Ring A lens type gasket is a line contact seal used in high pressure piping systems and in pressure vessel heads The lens cross-section is a spherical gasket surface and requires special machining on the flanges These gaskets fit with a small bolt load since the contact area is small and gasket seating pressures are very high Normally، مواد بسته بندی باید نرم تر از فلنج باشد هنگام سفارش بسته بندی لنز، نقشه های کامل و مشخصات مواد باید ارائه شود

Specifications A wide range of seating stresses under which the seal is effected and maintained Recommended for insufficient bolt loads to seal conventional gasket materials Easy to handle and fit Suitable for a wide range of operating conditions The soft facing layer prevents damages to the mating flange Sealing is not sensitive to uneven bolt loading conditions Can be refurbished with a new facing layer and reused

ماده گاسکت استاندارد

فولاد کربن

فولاد ورقه ای با کیفیت تجاری با دمای بالای حدود 1000 درجه فارنهایت، به ویژه اگر شرایط اکسید کننده باشد.برای دستکاری اسیدهای خام یا محلول های آبی نمک در محدوده خنثی یا اسیدی مناسب نیستدر خدمات آب گرم، اگر مواد به شدت تحت فشار قرار گیرند، می توان با نرخ شکست بالایی انتظار داشت.اسیدهای متمرکز و اکثر قلیات تاثیر کمی یا هیچ بر روی گاسکت های آهن و فولاد دارند که به طور منظم برای این خدمات استفاده می شود.

304 فولاد ضد زنگ

· یک 18-8 (کروم 18-20٪، نیکل 8-10٪) ضد زنگ با حداکثر دمای کار توصیه شده 1400 ° F

· حداقل 80٪ از برنامه های کاربردی برای خدمات غیر خوردنی می توانند از نوع 304 ضد زنگ در محدوده دمای -320 درجه فارنهایت تا 1000 درجه فارنهایت استفاده کنند.

· مقاومت عالی در برابر خوردگی در برابر انواع مختلف مواد شیمیایی

· در معرض جوش خوردگی و خوردگی بین دانه ها در دمای بین 800 °F تا 1500 °F در حضور رسانه های خاص برای مدت طولانی.

316 فولاد ضد زنگ

· An18-12 Chromium-Nickel steel with approximately 2% of Molybdenum added to the straight 18-8 alloy which increases its strength at elevated temperatures and results in somewhat improved corrosion resistance.

· دارای بالاترین مقاومت خزیدن در دمای بالا از هر نوع ضد زنگ معمولی است.

· مناسب برای استفاده طولانی مدت در محدوده بارندگی کربید از 800 ° F تا 1650 ° F در شرایط خوردگی شدید نیست.

· حداکثر دمای کار توصیه شده 1400o F.

فولاد ضد زنگ 316L

· محدوده حداکثر دمای مستمر از 1400 درجه فارنهایت تا 1500 درجه فارنهایت

· محتوای کربن در حداکثر 0.03٪ نگهداری می شود.

· در معرض درجه کمتری از ترک خوردگی فشار و همچنین خوردگی بین دانه ای نسبت به نوع 316 است.

321 فولاد ضد زنگ

· فولاد 18-10 کرومیوم نیکل با افزودن تیتانیوم

· نوع 321 فولاد ضد زنگ دارای ویژگی های مشابه نوع 347 است.

· دمای کار توصیه شده 1400 تا 1500 درجه فارنهایت و در برخی موارد 1600 درجه فارنهایت است.

347 فولاد ضد زنگ

· فولاد 18-10 کرومیوم نیکل با اضافه کردن کلمبیوم

· کمتر در معرض خوردگی بین دانه ای مانند نوع 304 است.

· در معرض خوردگی استرس است.

· دمای کار توصیه شده 1400o F -1500o F و در برخی موارد به 1700o F.

۴۱۰ فولاد ضد زنگ

· فولاد 12٪ کرومیوم با حداکثر درجه حرارت 1200 ° F. تا 1300 ° F.

· برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت خوب در برابر مهر و موم در دمای بالا دارند استفاده می شود.

· برای استفاده در موارد خوردگی شدید توصیه نمی شود اما هنوز برای برخی از کاربردهای شیمیایی بسیار مفید است.

· می تواند در مواردی استفاده شود که رطوبت، به تنهایی یا همراه با آلودگی شیمیایی، باعث می شود فولاد به سرعت شکست بخورد.

502/501 ((F5)

· 4-6٪ کروم و 1/2٪ مولیبدن آلیاژ برای مقاومت خوردگی خفیف و استفاده بالا. حداکثر دمای کار 1200 ° F است.

· اگر خوردگی شدید پیش بینی می شود، یک نوع بهتر از فولاد ضد زنگ احتمالا انتخاب بهتری خواهد بود.

آدرالتی

آرسنيکال آدرالي 443 71 درصد مس 28 درصد زنک 1 درصد قلع و مقدار کمی آرسنيک داره

· مقاومت در برابر خوردگی بالا، در برابر آب های نمکی و شور و آب حاوی سولفید بسیار خوب است.

· حداکثر دمای کار توصیه شده 500o F.

· ایده آل برای حمل آب های خنک کننده خوردار در دمای نسبتا بالا

آلیاژ 20

· 45٪ آهن، 24٪ نیکل، 20٪ کروم و مقادیر کمی مولیبدن و مس.

· حداکثر محدوده دمای 1400 درجه فارنهایت -1500 درجه فارنهایت

· به طور خاص برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی توسط اسید سولفوریک دارند، توسعه یافته است.

· سختي برينل حدود 160 است.

آلومینیوم

· آلیاژ 110 از نظر تجاری خالص است (حداقل 99٪).

· مقاومت و قابلیت کار بسیار عالی آن را برای بسته های دوگانه مناسب می کند.

· برای گاسکت های جامد، آلیاژ های قوی تر مانند 5052 و 3003 استفاده می شود.

· حداکثر دمای کار مداوم 800o F.

مس

مس زرد 268 حاوی 66٪ مس و 34٪ روی است.

· در محیط های مرطوب مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد، اما برای مواد مانند اسید استیک، استیلن، آمونیاک و نمک مناسب نیست.حداکثر دمای توصیه شده 500 درجه فارنهایت.

مس

· مس تقریباً خالص با مقدار کمی نقره برای افزایش دمای کار آن اضافه شده است.

· حداکثر دمای کار مستمر توصیه شده 500 درجه فارنهایت

کپرو نیکل

· حاوی 69٪ مس، 30٪ نیکل و مقادیر کمی منگنز، روی و آهن است.

· بیشتر در کاربردهای آب دریا استفاده می شود، جایی که آلیاژ های مقاوم کمتر به سرعت خراب می شوند.

حداکثر حد دمای توصیه شده 500 درجه فارنهایت است.

استیلوی B

· 26-30٪ مولیبدن، 62٪ نیکل و 4-6٪ آهن.

· حداکثر محدوده دمای 2000 درجه فارنهایت مقاوم در برابر گرم، اسید هیدروکلوریک متمرکز.

· همچنین در برابر اثرات خوردنی گاز هیدروژن کلر مرطوب، اسید گوگرد و فسفر و محلول های نمک کاهش دهنده مقاومت دارد.

· برای مقاومت در دمای بالا مفید است.

استیلوی C-276

· 16-18% مولیبدن، 13-17.5% کروم، 3.7-5.3% ولفستم، 4.5-7% آهن و تعادل نیکل است. حداکثر محدوده دمایی 2000 درجه فارنهایت.

· خیلی خوب در دست زدن به مواد خوردنی.

· مقاومت بالا در برابر اسید نیتریک سرد با غلظت های مختلف و همچنین جوش اسید نیتریک تا غلظت 70٪.

· مقاومت خوب در برابر اسید هیدروکلوریک و اسید گوگرد

· مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی فشار.

اینکونل 600

· دمای کار توصیه شده 2000 درجه فارنهایت و در برخی موارد 2150 درجه فارنهایت است.

· یک آلیاژ پایه نیکل است که حاوی 77% نیکل، 15% کرومیوم و 7% آهن است.

· اغلب برای غلبه بر مشکل خوردگی استرس استفاده می شود.

· دارای خواص مکانیکی عالی در محدوده دمای کریوجنیک است.

انکلوئید 800

· 32.5٪ نیکل، 46٪ آهن، 21٪ کروم، مقاوم در برابر دماهای بالا، اکسیداسیون و کاربوریزاسیون.

مونل

· حداکثر محدوده دمای 1500 درجه فارنهایت

· حاوی 67٪ نیکل و 30٪ مس است.

· مقاومت عالی در برابر اکثر اسیدهای و قلیایی ها، به جز اسیدهای اکسید کننده قوی.

· در معرض خوردگی استرس، ترکیدن در معرض اسید فلوروسیلیک، کلرید جیوه و جیوه، و نباید با این رسانه ها استفاده شود.

· با PTFE (پلی تترافلوئوروتیلن) ، به طور گسترده ای برای خدمات اسید هیدروفلوئوریک استفاده می شود.

نیکل 200

· حداکثر دمای کار توصیه شده 1400 درجه فارنهایت و حتی بالاتر در شرایط کنترل شده است. مقاومت در برابر خوردگی باعث می شود که در قلیات کاستیک و در جایی که مقاومت در برابر خوردگی مفید باشد،در کاربردهای ساختاری، يه ملاحظه ي اوليه است.

· مقاومت عالی مونل را ندارد.

فوسفور برنز

· 90 تا 95 درصد مس، 5 تا 10 درصد قلع و مقدار کمی فسفر.

· حداکثر محدوده دمای 500 درجه فارنهایت

· حداکثر محدوده دمای 500 درجه فارنهایت

· محدود به کاربردهای بخار با دمای پایین

· مقاومت عالی در برابر خوردگی، اما مناسب برای استیلن، آمونیاک، اسید کرومیک، جیوه و سیانید پتاسیم نیست.

تیتان

· حداکثر محدوده دمای 2000 درجه فارنهایت

· مقاومت عالی در برابر خوردگی حتی در دمای بالا

به عنوان "بهترین راه حل" برای حمله یون کلوراید شناخته شده است.

· مقاوم به اسید نیتریک در طیف گسترده ای از دمای و غلظت.

· بیشتر محلول های قلیایی تاثیر کمی یا اصلا بر روی آن دارند.

· در محیط های اکسید کننده برجسته است.

توجه: حداکثر درجه حرارت بر اساس دمای ثابت هوا گرم است. حضور مایعات آلوده کننده و شرایط چرخه ای ممکن است به شدت بر محدوده حداکثر درجه حرارت تأثیر بگذارد.